2020 年，微特技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)微特技術(shù)）正式被認定為國家重點(diǎn)專(zhuān)精特新小巨人企業(yè)。微特技術(shù)用 20 年時(shí)間，從一個(gè)小微企業(yè)，成長(cháng)為國內大型起重機安全解決方案的首選品牌?！皩?zhuān)精特新”四個(gè)字凝結著(zhù)微特人追求產(chǎn)業(yè)之專(zhuān)、品質(zhì)之精、創(chuàng )新之特的不懈努力。20 年來(lái)，微特技術(shù)篤定信念，始終專(zhuān)注于起重設備安全管理領(lǐng)域的研究，不斷引領(lǐng)行業(yè)向起重設備故障診斷、大數據管理、全生命周期監測服務(wù)、智能化吊裝生態(tài)系統方向發(fā)展，為推動(dòng)國內起重安全管理領(lǐng)域的發(fā)展做出了貢獻。
長(cháng)期以來(lái)，鋼絲繩的使用和管理始終是各企業(yè)設備管理的難點(diǎn)，因鋼絲繩斷裂造成的事故屢見(jiàn)不鮮，而每一次事故都伴隨著(zhù)財產(chǎn)損失和人員傷亡等嚴重后果。目前，肉眼看、卡尺量等依然是普遍使用的鋼絲繩檢測手段，檢測技術(shù)與用戶(hù)的安全管理需求之間存在著(zhù)巨大的鴻溝。微特技術(shù)推出的鋼絲繩在線(xiàn)自動(dòng)監測（Wire Rope NonDestructive Testing，WRNDT）系統擁有高效、精準、便捷、安全等特點(diǎn)，較好地解決了目前鋼絲繩檢測中的難題。該產(chǎn)品型號有WT-WRNDT-T, WT-WRNDT-HY等。
產(chǎn)品介紹
WRNDT 鋼絲繩在線(xiàn)檢測系統是以國際標準鐵磁性理論原理為基礎，運用電磁檢測技術(shù)，為實(shí)現無(wú)人值守實(shí)時(shí)非接觸在線(xiàn)監測而專(zhuān)業(yè)打造的產(chǎn)品?？稍诰€(xiàn)實(shí)時(shí)、高速自動(dòng)采集鋼絲繩斷絲、疲勞、銹蝕、磨損等損傷信息，并通過(guò)算法對采集的大數據進(jìn)行分析處理，形成鋼絲繩損傷處損傷程度、傷點(diǎn)準確定位、電磁波形曲線(xiàn)等檢測報告，實(shí)現鋼絲繩缺陷檢測的定量化進(jìn)而可視化。WRNDT 系統體積更小、功耗更低、安裝使用更加方便，不僅在起重機中使用，且在電梯、索道、橋梁懸索等領(lǐng)域也有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)。
WRNDT鋼絲繩在線(xiàn)檢測系統的核心設備是微特技術(shù)全新一代鋼絲繩探傷儀，該探傷儀是以自主知識產(chǎn)權、自主商業(yè)化生產(chǎn)的磁傳感器為核心，以國際標準磁記憶探傷原理為基礎專(zhuān)業(yè)打造的產(chǎn)品。其PT量級靈敏度與目前市面上MT量級靈敏度的鋼絲繩探傷儀相比，提高上百萬(wàn)倍，對于Φ5～Φ50mm各種規格的鋼絲繩，可快速檢測出1根斷絲，甚至敲擊痕跡亦可輕松識別，且不需要使用勵磁裝置，從而避免了長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中由于吸附金屬粉末和碎屑導致的性能下降。
技術(shù)概括
磁記憶探傷隸屬無(wú)損探傷領(lǐng)域，是X射線(xiàn)、超聲波、磁粉、渦流、γ射線(xiàn)、滲透 ( 熒光、著(zhù)色 )、磁記憶、漏磁等諸多物理探傷方法中的一類(lèi)，是一種利用金屬磁記憶效應來(lái)檢測金屬材料零部件應力集中、裂紋和劃痕、銹蝕的快速無(wú)損檢測方法。WRNDT 系統利用磁記憶無(wú)損探傷可高速、靈敏地實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲鋼絲繩的局部缺陷，并以圖形化界面實(shí)時(shí)展示檢測結果。
金屬磁記憶效應是指：鐵磁性金屬材料在加工和運行時(shí)，由于受載荷和地磁場(chǎng)共同作用，在應力和變形集中區域會(huì )發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會(huì )保留，且與最大作用應力有關(guān)。金屬構件表面的這種磁狀態(tài)記憶著(zhù)微觀(guān)缺陷或應力集中的位置，即為磁記憶效應。當處于地磁場(chǎng)環(huán)境中的鐵磁性構件受到外部載荷作用時(shí)，在應力集中區域會(huì )產(chǎn)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，該部位會(huì )出現磁疇的固定節點(diǎn)，產(chǎn)生磁極，形成退磁場(chǎng)，從而使該部位鐵磁金屬的導磁率最小，在金屬表面形成漏磁場(chǎng)。該漏磁場(chǎng)強度的切向分量 Hpx 具有最大值，而法向分量 Hpy 改變符號并具有零值。這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后依然保留記憶下來(lái)。
WRNDT 系統是基于金屬磁記憶效應的基本原理制作的檢測儀器，通過(guò)記錄垂直于金屬構件表面的磁場(chǎng)強度分量沿某一方向的分布情況，可對構件的應力集中程度以及是否存在微觀(guān)缺陷進(jìn)行評價(jià)，能對鐵磁性金屬構件內部的應力集中區，即微觀(guān)缺陷和早期失效及損傷等進(jìn)行診斷，防止突發(fā)性的疲勞損傷。
創(chuàng )新點(diǎn)
1 結構創(chuàng )新
WRNDT 系統在設計上遵循形式追隨功能的設計理念，摒棄一切不必要的造型設計，在保證功能完善的前提下盡可能做到極簡(jiǎn)設計，安裝使用方便；造型簡(jiǎn)潔大氣、同時(shí)給人以安全可靠的印象，符合其安全監測工業(yè)產(chǎn)品定位；全鋁合金材料的使用在有效保證磁傳感器功能的情況下減輕了產(chǎn)品自重，方便安裝的同時(shí)形成自身屏蔽，極大地減少了外界電磁場(chǎng)等干擾，保證了檢測結果的準確性及可靠性。
由于獨特的檢測方式和全新的工業(yè)設計，WRNDT 系統相比于傳統檢測方式更加便捷高效：
● 不需要專(zhuān)門(mén)的磁化裝置；
● 不需要對表面進(jìn)行清潔處理；
● 不需要采用耦合技術(shù)；
● 可快速、準確檢測出應力集中部位；
● 既可檢測出現有缺陷，亦可根據內應力變化預測未來(lái)將會(huì )發(fā)生的缺陷。
2 算法創(chuàng )新
鋼絲繩在線(xiàn)檢測的主流算法有2 種：小波變換和參數自適應陷波濾波算法。實(shí)驗表明小波變換雖然可以一定程度抑制股波信號，但效果并不明顯，而參數自適應陷波濾波算法在抑制股波信號的同時(shí)也會(huì )使缺陷信號發(fā)生畸變。WRNDT 系統的算法開(kāi)創(chuàng )性地采用預處理和后處理2階段的方法。在預處理階段，使用多通道信號融合的原理來(lái)確定所有的漏磁信號中的豐富信息，先通過(guò)用滑動(dòng)平均法對多路信號進(jìn)行均衡化，使信號處于同一基準線(xiàn)；再對均衡化后的多路信號進(jìn)行放大，提高了分辨率，進(jìn)而更好地區分缺陷。在后處理階段，通過(guò)對預處理后的數據進(jìn)行線(xiàn)檢測，消除基線(xiàn)漂移和小波去噪，而后對處理之后的信號進(jìn)行運算，實(shí)現對檢測的決策。
功能特點(diǎn)
1.工作效率高
WRNDT 系統可實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測鋼絲繩內外部狀態(tài)，且配套設備體積更小、功耗更低、安裝使用更加方便。與傳統人工目視耗時(shí)耗力且無(wú)法檢測鋼絲繩內部缺陷相比更加安全高效。
2.檢測精度高
運用金屬磁記憶效應技術(shù)在線(xiàn)實(shí)時(shí)、高速自動(dòng)采集鋼絲繩斷絲、疲勞、銹蝕、磨損等損傷信息，捻距斷絲數量誤差可小于 1 絲，損傷點(diǎn)定位準確率可大于95%。
3.損傷可視化
鋼絲繩檢測軟件提供設備概覽、設備檢測、歷史查詢(xún)、檢測報告、標定設置以及系統設置界面，可實(shí)時(shí)顯示鋼絲繩狀態(tài)波形，定量分析鋼絲繩損傷程度，精準定位損傷位置，根據不同損傷程度顯示報警信號，并提供檢測報告以及查詢(xún)歷史記錄功能，鋼絲繩狀態(tài)一目了然。
微特技術(shù)研發(fā)的 WRNDT 系統已申請多項專(zhuān)利，產(chǎn)品高效、精準、便捷、安全的特點(diǎn)適用于港口、船舶、路橋、索道、鋼廠(chǎng)、吊裝、工地、石油等行業(yè)。在鐵路建設的門(mén)式起重機安全維護中，該系統及時(shí)發(fā)現鋼絲繩損傷，保障了企業(yè)安全生產(chǎn)，解除了因鋼絲繩的耗損帶來(lái)的安全和財產(chǎn)隱患。
隨著(zhù)這項系統應用于不同的行業(yè)，也將大大提升相關(guān)企業(yè)的維護管理水平，減少非必要的停工停產(chǎn)和經(jīng)濟損失，保證生產(chǎn)順利安全高效地進(jìn)行。
因鋼絲繩在線(xiàn)監測系統多需根據設備實(shí)際情況進(jìn)行選型，請聯(lián)系15007203040（微信同號）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。
